一、膩子裂紋

　　(一)現(xiàn)象

　　膩子干燥后出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致乳膠漆龜裂。

　　(二)原因

　　1. 膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。

　　2. 一次涂刮膩子太厚或不均勻。

　　3. 基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能和原基層有效結(jié)合。

　　(三)措施

　　1. 調(diào)膩子時，稠度適中，膠液可略多。

　　2. 基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍界面劑，空洞較大，分層刮膩子。

　　3. 刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。

　　二、漆面起泡

　　(一)現(xiàn)象

　　漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。

　　(二)原因

　　1. 涂料質(zhì)量不高，或調(diào)配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。

　　2. 漆桶、刷子、滾子或噴槍不干凈。

　　3. 漆面沒完全干透之前，水分滲入漆而造成，漆膜失去粘附性

　　4. 施工環(huán)境臟，有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。

　　5. 涂刷物體的表面未清理干凈。

　　(三)措施

　　1. 避免在濕度大的季節(jié)或者天氣進(jìn)行涂刷

　　2. 漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。

　　3.刷涂次數(shù)的時間間隔，必須等膩子或者漆膜干后涂下一層

　　4. 油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無灰塵，無風(fēng)沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。

　　三、漆膜起皺

　　(一)現(xiàn)象

　　漆膜表面有條紋。

　　(二)原因

　　1. 涂料質(zhì)量差，催干劑過多或者溫度太高，溶劑揮發(fā)太快。

　　2. 油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。

　　3. 環(huán)境的溫度過高，油漆配比太稠。

　　(三)措施

　　1. 選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格控制涂料稠度。

　　2. 涂刷要均勻，厚薄一致，宜薄多道施工。

　　3.避免高溫天氣施工，配比要合理，即用即配。

　　四、局部水印。

　　(一)現(xiàn)象

　　呈斑塊狀，其顏色通常比周圍顏色深。

　　(二)原因

　　基層潮濕含有水分

　　(三)措施

　　1.確保上漆前墻面干燥;

　　2.如出現(xiàn)在舊漆表面，應(yīng)檢查是否外部滲漏或管道滲裂;

　　3.大面積水印，應(yīng)鏟除并隔除水印來源，待墻面干透后再重新上漆。

　　五、涂料混用

　　(一)現(xiàn)象

　　一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。

　　(二)原因

　　不掌握涂料的技術(shù)性能特點。

　　(三)措施

　　1. 按不同基層材料選擇相應(yīng)涂料，如，混凝土、水泥、砂漿等無機(jī)硅酸鹽類基層，必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構(gòu)配件表面應(yīng)先涂刷防銹底漆，再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調(diào)和漆。

　　2. 硅酸鹽類涂料不準(zhǔn)直接噴涂在石膏膩子基層表面，否則會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂料變質(zhì)。

　　3. 不掌握涂料技術(shù)性能，不得隨意向涂料加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準(zhǔn)用油漆調(diào)色;乙酸乙烯乳膠漆不準(zhǔn)與有機(jī)溶劑混和等等。